人口老齡化、國內(nèi)醫(yī)療水平提升、居民消費水平提升等因素極大地促進了我國醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展。為了適應(yīng)人們與日俱增的對健康的需求，醫(yī)藥行業(yè)亟需通過倉儲物流環(huán)節(jié)的智能升級，實現(xiàn)更快的倉儲及配送效率、更高的訂單準(zhǔn)確度及更優(yōu)化的運營流程。
醫(yī)藥行業(yè)痛點
- 訂單需要最準(zhǔn)確的揀選和最安全的運輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴(yán)格遵守GSP《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》
- 零售訂單量日益增長
- 有很強季節(jié)性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時效性要求越來越高，常常需要當(dāng)日或次日配送
- 貨物需要在任何時候都能被準(zhǔn)確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數(shù)達(dá)10,000以上）的數(shù)據(jù)信息
- 拆零率極高，有時會達(dá)到70%以上
- 土建造價普遍偏高，因為其保溫和陰涼控制等特殊要求，其土建造價一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個別會達(dá)到2.5倍左右
安歌科技醫(yī)藥行業(yè)智能物流解決方案
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深度調(diào)研及挖掘客戶需求，提供貼合客戶業(yè)務(wù)特點的方案設(shè)計
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智能化WMS/WCS系統(tǒng)以應(yīng)對高峰期及季節(jié)性銷售的復(fù)雜訂單管理
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用高效穩(wěn)定的ASRS系統(tǒng)為客戶打造自動化立庫，滿足企業(yè)的高庫存需求
該企業(yè)主要有生物食品、中藥飲片和醫(yī)藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進行配送。由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，企業(yè)預(yù)期年銷售額將達(dá)到20億；為了應(yīng)對未來業(yè)務(wù)的發(fā)展，該企業(yè)決定建立一個占地2,975平的全新倉庫，以應(yīng)對預(yù)期將達(dá)到的14,000訂單行/天的訂單處理量。通過對多家供應(yīng)商的考察及方案溝通，最終選定安歌科技為其新倉設(shè)計一套物流解決方案。
項目地點：江西
上線時間：2020年
倉庫占地：2957平方米
最終用戶類型：醫(yī)藥配送中心，為江西省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進行配送
在有限空間內(nèi)實現(xiàn)幾何倍數(shù)的空間利用率
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對藥品儲存/包裝/流通/配送等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)信息化，BCR 讀碼正確率達(dá)99.7%以上
3
出庫分揀效率≥ 2500箱/小時，提高訂單處理能力/減少出錯率，減少流通成本
含有5臺高22米的堆垛機的ASRS存儲系統(tǒng)，共10,080個托盤貨位
2
含有30臺AMR的“貨到人”揀選系統(tǒng)，共21,120個貨位格
3
含有198個電子標(biāo)簽的播種墻系統(tǒng)
4
1套WMS倉庫管理系統(tǒng)和1套WCS倉庫控制系統(tǒng)
貨物驗收后在立庫中進行碼垛。碼垛完成的托盤貨物經(jīng)過質(zhì)檢后由叉車取放至入庫輸送機上，由輸送機傳輸至入庫站臺，再由堆垛機取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機，10,080個托盤貨位，整體出入庫流量最高可達(dá)175托/小時。
配送中心的拆零揀選區(qū)位于倉庫一樓，由ASRS立庫進行補貨。從立庫二樓出庫的托盤由叉車取貨拆垛后，整箱貨物會投放至箱式輸送線上，由螺旋輸送機降至一樓，并輸送至拆零區(qū)。AMR將對應(yīng)移動貨架送至補貨站臺，操作人員通過RF終端掃描貨物條碼，根據(jù)顯示信息進行補貨/入庫。
該拆零區(qū)由30臺AMR、704組移動貨架和11個補貨站臺組成，共21,120個貨位格。每個補貨站臺的補貨效率可達(dá)200SKU/天。
當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AMR時，AMR會將對應(yīng)移動貨架送至揀選工作站，揀選人員通過RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進行揀選，然后再進行復(fù)核打包。
該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個電子標(biāo)簽、和9個揀選工作站組成。AMR”貨到人“揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時。
打包后的訂單由輸送機送至讀碼識別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時。
至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個物流流程，隨后將進行裝車發(fā)運作業(yè)。
· 實現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動化對比傳統(tǒng)倉大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工，出入庫效率提高2-3倍。
· 實現(xiàn)了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化，倉庫的存儲量比原來倉庫提高了4-5倍。
· 整個倉庫作業(yè)流程可以通過WMS軟件界面進行實時監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產(chǎn)品按批號先進先出等國家對藥品流通的相關(guān)管理要求。
對比之前工作過的傳統(tǒng)醫(yī)藥配送中心倉庫，現(xiàn)在這個新的倉庫工作強度輕松了很多。我的微信步數(shù)從原來的排名前幾，到現(xiàn)在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機器小人（Kiva）一起工作，感覺非常新鮮有意思。
——醫(yī)藥企業(yè)新配送中心某揀選人員
